FAQ - Metalen platen

Staal: Zeer stevig, lange levensduur door zinklaag en coating, veelzijdig te gebruiken, roest niet zolang de coating niet beschadigd is.

Aluminium: Duidelijk lichter in gewicht en iets langere levensduur dan staal, roest niet, uitermate geschikt voor industrie en aan de kust.

Alle metalen profielplaten zijn compleet van een coating of beschermlak voorzien. Er zijn verschillende coatings die in dikte en oppervlaktestructuur verschillen. De dikte van de coating wordt in de eenheid micron (µm) aangegeven (spreek uit: mu). Hoe dikker de coating, hoe beter de bescherming en dus ook hoe langer de garantie: de 80 µm Shimoco coating heeft bijvoorbeeld een garantie tot 30 jaar. De coating beschermt niet alleen de profielplaten maar geeft de platen door de oppervlaktestructuur ook een bepaalde uitstraling. Daarnaast kunnen de coatings verschillende RAL-kleuren hebben. Het kleurenpalet in ons assortiment is zeer omvangrijk, vooral bij de meest verkochte coating “licht glanzend 25 µm polyester” heeft u een grote keus aan kleuren. Bij de 35 µm matpolyester coating hebben we nog een bijzonderheid: de gevelplaten van damwand- en golfplaten bieden we aan in houtoptiek waarbij ook de oppervlaktestructuur van de coating op hout lijkt.

25 µm* Polyester: Deze beschermlak is de standaard klassieke coating die het meest wordt gekozen. Ze is licht glanzend en compleet glad dus zonder oppervlaktestructuur. De coating is van goede kwaliteit en voor bijna elke toepassing geschikt. Het oppervlak is vuilafstotend wat weer tijd bij onderhoud spaart. Het oppervlak dient u natuurlijk wel te onderhouden, maar het vuil wordt bij voldoende dakhelling door regen snel weggespoeld en het materiaal blijft langer schoon. Zo zijn de platen langer bestand tegen weer en wind. De coating is goed bestand tegen roest/corrosie en is kleurvast. De coating biedt voldoende bescherming tegen atmosferische corrosie in normale stedelijke en landelijke omgeving. We geven 10 jaar garantie op doorroesten (met uitzondering van 2e keus materiaal en restpartijen).

35 µm* Matpolyester: Is een kwalitatief hoogwaardige coating die door het iets matte en licht gestructureerd oppervlak er erg mooi uitziet. Bij de dakpanplaten lijkt deze coating het meest op de uitstraling van de traditionele dakpannen. De oppervlaktestructuur is ruw en geeft uw dak een mooie natuurlijke uitstraling, maar staat ook erg mooi bij gevelbekleding. De matte coating is zeer goed bestand tegen roest en goed UV-bestendig (kleurvast). De coating biedt een goede bescherming tegen atmosferische corrosie in normale stedelijke en landelijke omgeving. We geven 15 jaar garantie op doorroesten en op de coating (met uitzondering van restpartijen).

35 µm* Structuurpolyester (Holzoptik): Deze bijzondere coating is perfect voor wand- en gevelbekleding. Wat de kwaliteit betreft heeft het dezelfde hoogwaardige eigenschappen als de 35 µm matpolyester coating. De oppervlaktestructuur is echter uniek: de coating heeft de kleur van hout en lijkt ook op de structuur van hout. Door de combinatie van glanzende structuren die zich met matte structuren afwisselen lijkt het oppervlak zeer op de natuurlijke uitstraling van echte houtvezels. De coating in “houtlook” is iets ruw, zeer krasvast en is in twee kleuren verkrijgbaar: ahorn (lichte houtkleur) en eiken (donkere houtkleur). Gevel-/ wandplaten in houtlook zijn een zeer goed alternatief ten opzichte van hout aangezien metaal duurzamer is en weinig onderhoud vraagt. Snel en met weinig moeite kan vooral voordelig een wand of afscheiding in houtoptiek worden gemonteerd. De structuurpolyester coating is zeer robuust, heeft een goed krasvast oppervlak, zeer kleurecht en is vooral zeer goed bestand tegen corrosie. We geven 15 jaar garantie op doorroesten en de coating (met uitzondering van de restpartijen).

60 µm* TTHD: De TTHD coating is een uitstekende en kwalitatief zeer hoogwaardige coating. Als u waarde hecht aan duurzaam materiaal wat zeer goed bestand is tegen UV-licht en dus bijzonder kleurvast is, dan adviseren we deze coating. Ze is bovendien ook nog uitermate goed bestand tegen corrosie. De coating is licht glanzend en een beetje gestructureerd, maar voelt glad aan. De overtuigende eigenschappen zorgen ervoor dat het op vele gebieden kan worden toegepast en u er nog lang plezier van heeft. Op deze uitermate sterke coating geven we 20 jaar garantie (met uitzondering van restpartijen).

80 µm* Shimoco: Deze supercoating is de sterkste beschermlak onder alle coatings. Ze werd ontwikkeld om de best mogelijke bescherming tegen roest en UV-licht te bieden. Het is de beste coating die u zich kunt wensen met uitstekende kwaliteit en eigenschappen. Het licht gestructureerde oppervlak ziet er prachtig uit en geeft uw dak en gevel een bijzonder stijlvolle uitstraling. De structuur van de coating heeft matglanzende schakeringen en het oppervlak voelt iets ruw. De coating overtuigt door de zeer lange levensduur en heel goed krasvast oppervlak, daarnaast is ze uitermate goed bestand tegen corrosie en UV-Licht. Platen met deze supercoating zijn bijzonder geschikt voor het dekken van daken, maar ook bij bekleding van gevel en wand zijn de platen met deze coating optimaal beschermd en zien er prachtig uit. Op deze supercoating geven we een garantie van 30 jaar (met uitzondering van restpartijen).

Van onder naar boven:

1. Beschermende laklaag aan de onderkant / rugzijde
2. Primer - hechtingsverflaag
3. Passivering - corrosiebeschermingslaag
4. Zinklaag
5. Staal- / aluminium plaat
6. Zinklaag
7. Passivering - corrosiebeschermingslaag
8. Primer - hechtingsverflaag
9. Deklaag (oppervlaktecoating)

1e keus: Trapezium- en golfplaten vanaf 0,50 mm volgens DIN 1090 en typekeuring voor overspanningen > 1 m (zie belastingstabellen voor juiste overspanningen). Evenals pan- en felsbanen vanaf 0,40 mm volgens DIN 14782 met gespecificeerde overspanningen (zie montagehandleiding). Naast de wettelijke garantie krijgt u een fabrieksgarantie tot 30 jaar op doorroesten en coating, afhankelijk van de coating.

Restpartij: Geprofileerde platen vanaf 0,40 mm volgens DIN 14782 zonder typekeuring. Het is van essentieel belang dat de steunafstanden (dak tot 1,00 m, muur tot 0,80 cm) niet worden overschreden. Als een statische berekening vereist is, gebruik dan geen producten volgens DIN 14782. Gebruik in dat geval bladen van eerste keuze. Naast de wettelijke garantie hebben sommige producten een extra fabrieksgarantie voor doorroesten en eventueel coaten. Dit staat bij het product vermeld. Het materiaal wordt voor elke bestelling nieuw geproduceerd. Special item sheets zijn dus geen afgedankte of beschadigde goederen.

We bieden metalen dakpan-, damwand- en golfplaten aan die naar keuze ook aan de onderkant met een anti-drup viltlaag kunnen worden voorzien. Deze Anti-Drup viltlaag wordt tijdens de productie vast onder de platen gecacheerd. Dit anti-condensvilt absorbeert het vocht dat door verschil in temperatuur onder de platen kan ontstaan. Het lichtgrijze vilt neemt het vocht op zodat het condens niet meer naar beneden kan druppelen. Wanneer de temperatuur stijgt en er sprake is van ventilatie verdampt het opgenomen vocht en wordt het weer aan de omgeving afgestaan, de viltlaag droogt weer op. Naast de vochtopnemende eigenschappen van de anti-drup viltlaag is het vilt ook geluidsabsorberend. Hinderlijke geluiden van bijvoorbeeld hagel of regen worden gedempt. Er zijn twee varianten: de standaard anti-drup viltlaag en de dikkere Sound-Reduction viltlaag.

De dakpanplaten kunnen we bij de productie alleen met de standaard anti-drup viltlaag voorzien. Bij de damwand- en golfplaten zijn beide varianten mogelijk. De normale standaard Anti-Drup viltlaag kan tot 1100 g/m² vocht absorberen en werkt daarnaast geluidsdempend. De dikkere Anti-Drup Sound-Reduction viltlaag kan duidelijk meer vocht opnemen: zelfs tot 2500 ml/m². Maar het grootste voordeel van de Sound-Reduction viltlaag is de betere geluidsabsorberende werking. Het dempt hinderlijke geluiden van regen of hagel tot ca. 6 dB, wat vergelijkbaar is met sandwichpanelen.

Beide varianten kunnen echter alleen toegepast worden bij een dakhelling van tenminste 10°. Daarnaast moet er ook een goede ventilatie onder de platen mogelijk zijn zodat het geabsorbeerde vocht ook weer kan verdampen en met de opstijgende luchtstroom aan de buitenlucht weer kan worden afgegeven.

Let op: het is belangrijk dat het vilt aan de randen van de platen wordt behandelt. De zuigkracht (capillaire werking) van het vilt moet worden onderbroken zodat het vilt het regenwater bij overlappingen en aan de gootzijde niet onder het dak trekt. In de fabriek worden alle profielplaten aan de lengtezijde in het bereik van de overlappingen om deze reden dusdanig geproduceerd, dat er een viltrand van ca. 15 cm is vrijgelaten. Aan de kopse kant bij de gootzijde wordt het vilt bij bepaalde profielen ook al in de fabriek ingekort of behandeld. Bij de damwandplaten 20/1100 en 45/1000 wordt het vilt in de fabriek aan de kopse kant (gootzijde) met 15 cm ingekort, bij de damwandplaat 35/1035 en de golfplaat 18/1064 wordt de onderste viltrand in de fabriek afgevlamd. Door het afvlammen verandert de viltstructuur. De gesmolte vezels kunnen nu geen regen meer aanzuigen en vocht onder het dak trekken. In de fabriek is het echter niet mogelijk de dakpanplaten en profielplaten met het dikkere Sound-Reduction Anti-Drup viltlaag te behandelen. Hier dient u zelf een rand van ca. 15 cm van het vilt aan de kopse kant te behandelen door dit met blanke lak (zie toebehoren) te bestrijken. De blanke lak zorgt ervoor dat de anti capillaire werking van het vilt in het bereik van de goot wordt onderbroken. Als alternatief kunt u ook met behulp van een föhn / hete luchtpistool de normale standaard anti-drup viltlaag bij dakpanplaten aan de gootzijde “smelten”. Gebruik hiervoor geschikt gereedschap. De dikkere Sound-Reduction viltlaag mag niet worden afgevlamd maar dient u altijd met blanke lak te behandelen.

Zonder Anti-Drup viltlaag: Metalen profielplaten zonder Anti-Drup viltlaag kunnen bij open daken / gebouwen worden toegepast, die dus aan alle of meerdere zijden open zijn zodat voldoende ventilatie gegarandeerd is. Door temperatuurverschillen kan er weersafhankelijk condensatie onder de platen optreden. Dit vocht verdampt bij goede ventilatie vanzelf. Als het condens niet kan verdampen drupt het naar beneden. Bij goede ventilatie kunt u damwand- en golfplaten zonder viltlaag ook bij een dakhelling van minder dan 10° monteren, mits er in de overlappingen extra afdichting gebruikt wordt in de vorm van kitband. Het kitband verhindert dat bij de vlakke dakhelling het regenwater via de overlapping onder het dak dringt.

Met Anti-Drup viltlaag: Met Anti-Drup viltlaag: De dakpan-, damwand- en golfplaten kunnen naar keuze ook aan de onderkant met een anti-drup viltlaag worden voorzien. Dit anti-condensvilt absorbeert het vocht dat door verschil in temperatuur onder de platen kan ontstaan en verhindert dat het dus gaat druppelen. De standaard Anti-Drup viltlaag kan tot 1100 g/m² vocht opnemen. Enkel bij een dakhelling van meer dan 10° kan het geabsorbeerde vocht bij goede ventilatie vanzelf met de opstijgende luchtstroom naar boven verdampen zodat de viltlaag weer opdroogt. Naast de vochtopnemende eigenschappen van de anti-drup viltlaag is het vilt ook geluidsabsorberend. Hinderlijke geluiden van bijvoorbeeld hagel of regen worden gedempt.

Met Anti-Drup Sound-Reduction viltlaag: Met Anti-Drup Sound-Reduction viltlaag: de metalen damwand- en golfplaten kunnen ook met een nog dikkere viltlaag worden geproduceerd. De Anti-Drup Sound-Reduction viltlaag kan duidelijk meer vocht absorberen, zelfs tot 2500 ml/m², en verhindert het naar beneden druppelen van condens. Enkel bij een dakhelling van meer dan 10° kan het geabsorbeerde vocht bij goede ventilatie vanzelf met de opstijgende luchtstroom naar boven verdampen zodat de viltlaag weer opdroogt. Maar het grootste voordeel van de Sound-Reduction viltlaag is de betere geluidsabsorberende werking. Een verschil van 5 dB (van 90 naar 85 dB) wordt ervaren als ca. 34% geluidsreductie. Het Sound-Reduction vilt dempt hinderlijke geluiden van regen of hagel tot zelfs ca. 6 dB wat vergelijkbaar is met sandwichpanelen.

De brandklasse is een classificering waarin branden worden ingedeeld naar de brandende stof en het hiervoor geschikte blusmiddel. Er zijn vijf verschillende brandklassen: A, B, C, D en F (volgens de europese norm EN2 / EN 13501-1). De definitie van “brandklasse” wordt echter ook vaak gebruikt om te informeren over de “bouwstofklasse volgens DIN 4102”; een classificering waarin het brandgedrag en brandwerendheid van bouwmaterialen wordt beschreven.

Profielplaten zonder Anti-Drup viltlaag: DIN 4102 = A1, DIN EN 13501 = A1 - Niet brandbaar, geen rookontwikkeling, geen brandende / druppelvormige neerslag

Profielplaten met Anti-Drup viltlaag: DIN 4102 = A2, DIN EN 13501 = A2-s1, d0 - Niet brandbaar, geen rookontwikkeling, geen brandende / druppelvormige neerslag

Profielplaten met Anti-Drup Sound-Reduction viltlaag: DIN 4102 = B1, DIN EN 13501 = C-s1, d0 - Moeilijk ontvlambaar, geen rookontwikkeling, geen brandende / druppelvormige neerslag

De ondersteuningsafstand heeft met de bouw van de onderconstructie en de maximale belasting te maken. De afstanden tussen de dwars- of lengtebalken zijn bij de meeste metalen platen vastgelegde afstanden die men in acht dient te nemen om de stabiliteit en statiek van de dakbedekking te waarborgen.

De minimale hellingshoek is bij elke metalen plaat verschillend en dient men in acht te nemen. Een te geringe hellingshoek heeft tot gevolg dat het regenwater niet goed kan afvloeien en op het dak blijft liggen. De belasting kan hierdoor voor het dak te groot worden. Een juiste dakhelling heeft een positief neveneffect: door het beter afvloeiende regenwater worden de platen snel en beter vanzelf gereinigd.

Platen met de Anti-Drup viltlaag moeten toegepast worden bij een dakhelling van tenminste 10°. Daarnaast moet er ook een goede ventilatie onder de platen mogelijk zijn zodat het geabsorbeerde vocht ook weer kan verdampen en met de opstijgende luchtstroom aan de buitenlucht weer kan worden afgegeven.

Deze kunnen op twee manieren worden bevestigd: montage op de profielberg of montage in het profieldal. Als de platen op de profielberg worden gemonteerd heeft u kalotten en lange schroeven nodig. Bij montage in het dal heeft u kortere schroeven en geen kalotten nodig. In beide gevallen zijn echter aanvullend kortere overlappingsschroeven nodig.

De lengte is de afstand van de nok tot aan de goot, dus de afstand van het hoogste punt tot het laagste punt in de wateraflooprichting. De breedte van een dakoppervlak wordt gemeten van links naar rechts. U vindt in onze Webshop bij elke plaat een dwarsdoorsnede met de gegevens over de breedte van de metalen plaat in de tab “technische details” onder foto van de desbetreffende plaat.

Nee, het is niet mogelijk op het dak direct op de profielplaten te lopen. Het is wel mogelijk tijdens montage, schoonmaakwerkzaamheden of onderhoud een loopplank te gebruiken zodat het gewicht over de platen wordt verdeeld. Hierbij is het belangrijk dat het gewicht goed wordt verdeeld en niet op maar enkele punten de platen belast. Vanzelfsprekend moet ook de onderconstructie voldoende draagvermogen hebben en de extra belasting kunnen uithouden.

Ja, die profielplaten hebben een houten onderconstructie nodig die op de kepers van de kapconstructie wordt aangebracht en bestaat uit verticale tengellatten met daarop horizontale panlatten. De metalen platen worden dan op de panlatten gemonteerd. De afstand tussen de latten (ondersteuningsafstand of gordingafstand) is afhankelijk van het profiel en de dikte van de metalen plaat. Meer informatie hierover vindt u onder de foto van de uitgekozen profielplaat in de tab “technische details” of in de montagehandleiding in de tab “downloads”. Alleen met een correcte houten onderconstructie is een montage volgens de voorwaarden in de montagehandleiding mogelijk. De onderconstructie van tengel- en panlatten zorgt voor stabiliteit en maakt ventilatie mogelijk onder de profielplaten. Als de ondergrond van uw dak bestaat uit een dakbeschot met vlakke OSB-platen of bitumen banen, dan dient u hierop altijd eerst een houten onderconstructie van pan- en tengellatten aan te brengen. Het is namelijk belangrijk dat onder de metalen platen ventilatie mogelijk is. Met behulp van pan- en tengellatten is dit gewaarborgd en vermijdt u problemen met vocht.

Als de bliksem in een gebouw met een bliksembeveiligingsinstallatie inslaat leidt de bliksemafleider de stroom afkomstig van de blikseminslag door naar de aarding van het pand. De bliksem wordt via de bliksemafleider, die als onderdeel van de bliksembeveiligingsinstallatie op het hoogste punt van het object is aangebracht, veilig naar de aarde afgeleid. Conform de actueel geldende DIN norm voor bliksembeveiliging EN 62305-3 [9] is het mogelijk bouwelementen van metaal als bliksemafleider te gebruiken mits deze aan bepaalde voorwaarden voldoen. Bij een metalen dak bijvoorbeeld kan men het dak zelf gebruiken als bliksemafleiding. Het metalen dak vangt de bliksem op en leidt de stroom naar de afgaande geleiders die van een aarding moeten zijn voorzien. De verschillende elementen van het dak moeten dusdanig goed mechanisch en elektrisch met elkaar zijn verbonden zodat de bliksemstroom via de afleiders naar de aarde afgevoerd wordt. Het metalen dak moet dus geaard zijn. Het dak moet vakkundig conform de norm en geldende voorwaarden worden gemonteerd (zie ook de normen en voorschriften van bouwtoezicht, aanwijzingen en vakkundige adviezen van producent en vakpersoneel) en met de onderconstructie stabiel zijn verbonden. Na elke blikseminslag dient men alle bouwelementen te controleren en eventuele schade te repareren. U dient er rekening mee te houden dat de metalen platen die voor de dakbedekkingen worden gebruikt vanwege de geringe dikte bij een blikseminslag met bepaalde lading en sterkte wel degelijk kunnen doorsmelten.

Nee, de onderkant van de metalen platen heeft niet dezelfde kleurcoating als aan de bovenkant. Aan de onderkant is enkel een beschermende laklaag. Deze lak heeft een grijswitte kleur. Deze kleur heeft geen RAL- of kleurcode. Dit omdat kleurafwijkingen aan de onderkant van de platen mogelijk zijn. Platen met dezelfde kleurcoating aan de boven- en onderkant hebben wij helaas niet in ons assortiment.